目前攪拌站廢料回收的常見處理方式為：

　　(1)先利用砂石分離裝置將砂石分離出來進(jìn)行循環(huán)使用，產(chǎn)生的廢漿沉淀運(yùn)往攪拌站外傾倒處理，這種方式只對砂石進(jìn)行了回收利用，外排廢漿沉淀不利于環(huán)保;

　　(2)經(jīng)砂石分離裝置處理后的廢漿用于混凝土生產(chǎn)使用，但存在濃度波動大的問題，難以控制，造成混凝土質(zhì)量不可控;

　　(3)將產(chǎn)生的廢漿利用壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，形成含水量較低的餅狀物，然后運(yùn)輸在站外傾倒，此方法同樣存在難以找到傾倒地點(diǎn)的問題。這些傳統(tǒng)方法均無法完全實(shí)現(xiàn)廢料的回收利用，無法完成大批量的未硬化混凝土的回收利用。

　　面對攪拌站廢料排放的諸多難題，作為攪拌站的技術(shù)工作者解決廢料排放問題，特別是對于一些生產(chǎn)方量大的攪拌站廢料的處置，實(shí)現(xiàn)攪拌站的綠色生產(chǎn)更是迫在眉睫。

回收工藝

混凝土攪拌站產(chǎn)生的廢料中主要包含了石子、砂、水泥漿，這些成分也都是混凝土的主要成分。其中水泥漿主要成分是水泥、水泥水化產(chǎn)物、礦物摻合料，均為膠材體系。水泥漿經(jīng)過試驗(yàn)可以用于混凝土生產(chǎn)，因此可將廢料進(jìn)行“漿化”處理使用，實(shí)現(xiàn)攪拌站的廢棄物“零排放”。

廢料從哪里來，就讓它回到哪里去，形成一個大的閉合循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)回收再利用。這就需要將廢料中的三大主要部分——石子、砂和水泥廢漿，分別分離出來。砂石直接回料場做混凝土生產(chǎn)骨料;廢漿循環(huán)使用于運(yùn)輸車輛罐體和未凝固混凝土的沖洗分離，同時將廢漿經(jīng)專門的濃度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)后，成為已知且固定濃度的廢漿，用于混凝土的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌站料的回收使用。