一：攪拌機(jī)悶機(jī)跳閘

在混凝土攪拌站投料攪拌過(guò)程中，攪拌主機(jī)因電流過(guò)大出現(xiàn)悶機(jī)跳閘；造成這種情況出現(xiàn)的原因是因?yàn)槟z帶所受的外力再膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試使用及維護(hù)等方面來(lái)著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣膠帶兩側(cè)的高低不一樣托輥支架等裝置沒(méi)有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會(huì)引起皮帶跑偏

1.投料過(guò)多，引起攪拌機(jī)負(fù)荷過(guò)大

2.攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過(guò)大，攪拌過(guò)程中，增加了阻力

3.三角傳動(dòng)皮帶太松，使傳動(dòng)系統(tǒng)效率低

4.攪拌主機(jī)上蓋安全檢修開(kāi)關(guān)被振松，引起停機(jī)

處理過(guò)程：

1.檢查配料系統(tǒng)是否超標(biāo)和是否二次投料現(xiàn)象

2.檢查攪拌機(jī)葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm

3.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調(diào)整檢查主機(jī)上蓋安全開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)

二：攪拌機(jī)卸料門(mén)關(guān)門(mén)無(wú)信號(hào)

攪拌機(jī)卸完料后，卸了料門(mén)關(guān)閉，但無(wú)關(guān)門(mén)信號(hào)，造成程序停止運(yùn)行；原因分析：攪拌機(jī)卸料門(mén)接近開(kāi)關(guān)與卸料門(mén)上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過(guò)5mm才能感應(yīng)信號(hào)當(dāng)卸料門(mén)因油泵壓壓力未達(dá)到要求或卸料門(mén)在關(guān)閉時(shí)被攪拌機(jī)里的殘料卡住時(shí)，接近開(kāi)關(guān)也感應(yīng)不到信號(hào)如接近開(kāi)關(guān)損壞也沒(méi)有信號(hào)輸出

處理過(guò)程：

1.檢查卸料門(mén)液壓系統(tǒng)工作壓力是否達(dá)到要求（13Mpa）..

2.切換到手動(dòng)，把攪拌機(jī)卸料門(mén)打開(kāi)，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上

3.檢查接近開(kāi)關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動(dòng)

4.檢查接近開(kāi)關(guān)是否損壞

三：攪拌機(jī)攪拌不均勻

攪拌機(jī)卸出的混凝土不均勻，一邊干一邊濕；可能造成這種情況出現(xiàn)的原因是因?yàn)閿嚢钑r(shí)間過(guò)短會(huì)攪拌不均勻，另攪拌機(jī)噴水管?chē)娮彀惭b不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干一邊濕

處理過(guò)程：

1.檢查攪拌時(shí)間是否過(guò)短（一般為30秒），如攪拌時(shí)間過(guò)短可延長(zhǎng)攪拌時(shí)間

2.檢查噴水管?chē)娮斓陌惭b排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴 小，另一邊的噴嘴 大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。